近日，重庆日报头版头条以《大数据智能化助力“重庆装备”提质增效——中国海装重庆基地1-5月产值同比增长超3倍的背后》，为题对中国船舶集团旗下中国海装进行了报道，文章对后疫情时代，中国海装如何履行央企责任，做好“六稳”工作，落实“六保”任务，助力重庆装备制造业稳步复苏，奋力实现高质量发展的举措与成效进行了深入分析。

大数据智能化助力“重庆装备”提质增效
——中国海装重庆基地1-5月产值同比增长超3倍的背后

　　“最近两月，来自全国各地的客户排队拉货，成了厂门口一道新的风景线。”
　　 6月23日上午9点，两江新区礼嘉一条宽阔的马路边，几辆载重大货车在中国船舶集团海装风电股份有限公司（简称“中国海装”）大门前排起长龙。这道大门很宽，专供大货车通行。
　　“它们是冲着我们的‘明星’来的！”中国海装合规运营处处长肖杰兴奋地说，近几个月以来，2.5兆瓦、5兆瓦风电机组等多款“明星”产品供不应求，重庆基地产销两旺，1-5月实现产值6.2亿元，同比增长3倍以上，“预计6月即可达到去年全年的营业收入。”
　　在中国海装等一批龙头企业带动下，我市装备制造业正稳步复苏。来自市经信委的数据显示，1-5月，全市装备工业总产值达到685.37亿元；其中，5月实现产值178亿元，同比增长11.5%。
　　龙头企业：
　　布局大数据智能化，效果显现
　　中国海装又要招人了——6月15日，中国海装董事、党委副书记孔令勇在重庆大学组织了一场招聘面试，“以后每个月，我们都会有一场招聘活动。”
　　据悉，中国海装今年将新招149名研发人员、20多名销售人才及一批技术工人。
　　中国海装是央企中国船舶集团在重庆高端装备制造领域下的一步“先手棋”，在该企业带动下，重庆一跃成为全国重要的风电产业基地。
　　“趁着好形势、抓住新机遇、补充新力量，加快创新发展和智能化提档升级步伐，正当其时。”孔令勇说。
　　当日，在中国海装的组装车间，智能机器人挥舞着“手臂”，为硕大的风电机组拧螺栓，动作既有力又灵活。
　　拧螺栓这道工序，看似简单，实际上非常考功夫：风电机组属大型设备，每颗螺栓长三四十厘米、重十几公斤，拧紧它们，是个力气活；同时，风电机组对精度的要求特别高，拧各个方向上的螺栓须步调一致、力度均匀，不然会导致设备提前磨损和“疲劳”，所以这又是个精细活。
　　以前，拧这100多颗大螺栓，需要多名熟练工使用液压扳手同时操作，耗时两小时以上。
　　如今，这项工作由名为“偏航轴承拧螺栓智能系统”的机器人来干，同样的活儿，40分钟就完成了，且完成质量更高——激光自动识别、系统智能校准每颗螺栓的位置，何时发力、力度多大，均由系统智能判断，由机械臂操作；同时，拧紧每颗螺栓的过程都被记录下来以供追溯，并形成大数据，为以后的智能化生产提供参考。
　　在生产环节，机器人干了大量力气活。在运行维护环节，LiGa大数据平台则发挥了“智慧大脑”的作用——
　　中国海装LiGa大数据中心，挂着十多平方米大的LED显示屏，上面清晰地显示出全国可利用风能分布图。20多名工程师组成的团队在此值守。
　　LiGa大数据平台由中国海装自主研发，集远程监控与会诊、预测性运行维护、全国风电场气候资源平台等行业核心应用于一身。它既是风电行业的“望远镜”“听诊器”，又是“智慧大脑”和“神经网络”——
　　远在千里之外的风电场一旦有异动，LiGa就会快速作出反应，运用大数据技术为工程师团队提供决策参考，及时远程传输解决方案，现场人员“按图索骥”处置即可。LiGa还会为风电机组进行“体检”，探测机组是否“疲劳”或“受伤”，推算出每个部件还能使用的年限。这样，风电机组的无故障间隔运行时间平均提升了18%。
　　“以前，我们在国内上百个风电场派驻了运行维护团队，每个风电场至少要4名工程师值守。”中国海装智慧能源中心负责人余强说，如今，一个标准风电场只要1名工作人员值守就够了。
　　配套企业：
　　一环紧扣一环，保证“不掉链子”
　　作为风电产业链上的龙头企业，中国海装仅在重庆就有20多家配套商。
　　与中国海装相距不远的重庆科凯前卫风电设备有限公司（简称“科凯前卫”），就是其核心配套商之一，主要生产风电控制系统等产品。
　　“中国海装的产品订单不断，也带动了我们这些配套企业开足马力生产。”科凯前卫总经理唐显虎介绍，2月17日有序复工复产以来，由于承接的订单量大，不仅新增了80个就业岗位，还启动了生产能力提升专项行动，其风电控制系统产量，由以前的每月生产80套大幅提升到250套。1-5月企业实现产值2.5亿元，同比增长111.5%。
　　“装备行业的产业链很长，一环紧扣一环。在龙头企业带动之下，一环活则环环活。”市经信委装备工业处处长张戈宁分析说。
　　重庆大江动力设备制造有限公司（简称“大江动力”）主要生产通用发动机、发电机等产品，为宗申集团等大型企业提供配套。
　　在龙头企业带动之下，大江动力的产能迅速恢复、生产逐月攀升：1-5月，企业产值超过8亿元，逆势上扬的态势明显。
　　大江动力副总经理吴亮介绍，为保障供应链“不掉链子”，自2月份有序复工复产以来，企业管理层分头走访供应商，一手抓防控、一手抓生产，保证了整条产业链的顺利运转和快速复苏。
　　“同时，疫情倒逼之下，我们与供应商加强远程协同办公，加快数字工厂建设，因疫情中断的智能化改造项目也恢复了。”吴亮说。
　　工业互联网：
　　今年将培育十大平台，推动上万家企业“上云”
　　“重庆装备制造行业能够逆势上扬，大数据智能化担当了重要角色。”张戈宁认为，在新基建按下“快进键”的大背景下，充分运用工业互联网等技术，将为“重庆装备”带来事半功倍的效果。
　　他说，推动工业互联网等大数据智能化技术发展，从当前看，可有效抓好疫情防控，保障企业有序生产；从长远看，将推动全市装备制造及整个工业转型，构建数字化产业生态。
　　市经信委提供的数据显示，自2018年重庆启动建设智能制造示范项目以来，全市累计实施1483个智能化改造项目，建成39个智能工厂、17个数字化车间及10家智能制造标杆企业，并建立了由122家服务商组成的“智造资源池”，为“重庆装备”不断注入智能因子。
　　事实上，工业互联网等大数据智能化技术已经成为“重庆装备”提质增效、实现高质量发展的重要路径。
　　据工业互联网产业联盟重庆分联盟的统计数据，截至目前，全市有工业互联网服务企业197家，累计推动5万多家工业企业，特别是装备制造企业“上云上平台”。
　　按日前出台的《2020年全市工业互联网工作要点的通知》，下一步，我市将加快以工业互联网等大数据智能化技术推进制造业转型升级的步伐，推进工业互联网标识解析国家顶级节点建设和功能完善；今年内，我市将培育工业互联网十大平台、推动上万家企业“上云”。

做好“六稳”工作
落实“六保”任务
中国船舶正发力