编者按：

　　质量是强企之基、立业之本、发展之要。为进一步推广先进的质量管理方法与措施，集团公司选取了一批质量管理的成功案例与创新措施，于“质量月”活动期间进行展示，交流分享质量管理的优秀成果，促进精细化质量能力的持续提升。今天推出第二期。
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　　 渤海造船：基于“三全三化”模式的国之重器质量监督系统

　　渤海造船聚焦质量管理数字化创新与实践，建立覆盖船体结构制作全结构、全员、全时段的监控架构，采取数字化、信息化、可视化的质量监督方法，以信息采集及检测终端设备为支撑，以大数据分析为质量综合评价手段，实施国之重器质量问题预防集中整治工程。具体做法包括：以防范风险为目标，基于问题导向策划实施数字化、可视化质量监督系统调研，全面构建质量监管新模式；以数字赋能为引领，实现焊接过程的全面监控和参数提取，系统消除焊接质量隐患；创新完成自动化荧光磁粉检测装置研发、数字化射线检测技术及智能辅助判读技术研究，提升检测效率与可追溯性；系统开展船体结构建造自动化测量装置的研发，全面提升测量精度等级；构建材料信息的可视化管理模块，实施材料入厂复验过程、施工过程远程实时可视化监控，确保质量状态全面受控、可追溯。

　　 广船国际：基于“五位一体”的扁平化舰船检验体系

　　广船国际基于“全过程的质量监督预防机制，全流程的质量把关机制，等级式的质量问题反馈处理机制，多样化的沟通平台，信得过的检验机制”建立了“五位一体”的扁平化舰船检验体系。全过程的质量监督预防机制即对来料、建造、舾装和工序质量，分别建立供应链穿透式管控机制、焊接全流程管控机制、船东船检意见限时式处理机制以及工艺质量全区域巡查机制，保证过程质量。全流程的质量把关机制即通过建立健全质量检验程序、表格化的检验流程卡、一体化的质量检验系统，确保检验工作规范化、标准化、完整化。等级式的质量问题反馈处理和责任追究机制保证了质量信息的及时传递和处理，确保不合格品及时得到控制。多样化的沟通平台确保了检验信息得到及时共享，问题得到及时处理。同时通过信得过的检验机制的持续推广，进一步提高了检验效率。

　　 七〇八所：以技术创新为驱动的“三位一体”质量管理模式

　　七〇八所建设了以装备体系研究、舰船装备研发、系统设备研制“三位一体”研发设计能力体系，同时形成以“矩阵式”的质量管控方法为基础，以体系保证、资源保障、持续改进为核心“三位一体”质量保证体系，通过研发能力与质量保证两个“三位一体”的双轮驱动，整体构建“以技术创新为驱动的三位一体质量管理模式”，形成不断突破关键技术、质量持续改进的良性循环。主要做法，一是通过文化引领，形成了以“远望精神”为内核的独具特色的文化品牌，筑牢了坚强的精神屏障。二是通过管理牵引、技术引领，持续加强基础研究，注重原始创新，突破了一批自主创新发展的关键技术和重点技术。三是通过理念先行、流程主导，建立了一套高效运行的流程，系统提升了组织“软实力”。四是通过人才驱动，坚持以学习型组织建设为引领，搭建了涵盖多个领域的学习体系，为实现高质量发展提供强大支撑。

　　 七一一所：“七精双一流”质量管理模式

　　七一一所构建了“七精双一流”的质量管理模式，该模式是一个内外双循环、大小双促进的持续改进模式。内循环以精细策划为总牵引，精密设计、精细生产、精心服务构成创造效益的主价值链，精诚合作和精准支持提供可靠的支撑保障，精于创新在全价值链各个领域进行创新。外循环以战斗力标准为导向，以一流的舰船动力研发机构和一流的舰船动力装备和服务为目标，促进适应质量强国的三个转变。七一一所通过精细策划强化政治领航、文化引领、战略导向，为高质量发展提供顶层牵引。通过精密设计创新可靠性设计方法，不断提升产品可靠性水平。通过精益生产强化工艺控制、开展数字化质量控制，保证生产效率不断提升。通过精心服务建立完善的服务保障体系，提高顾客满意度。通过精诚合作构建稳定可靠的供应链体系。通过精准支持在各方面提供持续有效的支持。通过精于创新打造综合创新机制，不断取得关键技术的重大突破。

　　 七二六所：“二十问”质量问题技术归零审查工作法

　　七二六所创建“二十问”技术归零审查工作法，针对“定位准确”“机理清楚”“问题复现”“措施有效”及“举一反三”五个维度开展装备质量问题技术归零审查工作。首先依据《GJB/Z194-2021装备质量问题归零实施指南》要求，提出归零时易忽视的“二十条”问题，制定《“二十问”技术归零审查表》。通过质量问题“回头看”，按照《“二十问”技术归零审查表》对已归零问题的归零规范性和有效性开展技术审查，进一步验证“二十问”技术归零审查工作法的有效性，为后续质量问题技术归零工作提供了整改方向。同时积极推广将《技术归零“二十问”审查表》应用在新发质量问题技术归零策划过程中，进一步提升质量问题归零的有效性与及时性。

　　 中船海装：结合质量“穿透”的精益质量管理实践

　　中船海装作为风电产业“链长”单位，探索建立了贯穿产品研制全过程的“穿透式”精益质量管理模式。具体做法，一是从顶层开展质量战略解码，厘清年度目标任务，确定达到质量战略目标的核心竞争力和核心措施，将质量战略目标二级分解，层级化管理精益质量管理战略目标。二是搭建符合“穿透式”精益管理的矩阵型质量组织架构，同时改进质量目标和质量绩效管理，建立了具有牵引力的绩效体系。三是“穿透式”管理主价值过程，严控质量风险。在重点平台建立三线系统，设立产品质量师，将分散的人力资源通过研发项目实现横向组合，在开发项目中建立风电行业先期产品质量策划（APQP）、零部件批产审批（PPAP）等质量管控机制，确保质量保证要求层层落实。四是集成8D、QCC、PSP、精益6Sigma以及“双五”归零等管理工具，搭建质量问题分析解决的系统工具集。




| 来   源：集团公司质量安全环保部
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