中国船舶集团坚决贯彻落实习近平生态文明思想和党中央关于碳达峰碳中和重大战略决策，积极推动绿色发展理念与科研生产经营深度融合，在实践工作中总结凝炼了一批先进成熟的经验和做法。节能宣传周期间，集团公司将对部分成员单位绿色低碳优秀案例进行集中报道，供大家学习交流。

　　 大连造船使用热泵的浴池节能降本改造工程 

　　随着蒸汽价格连年上涨，因节能降碳的客观需要，大连造船积极推进浴室节能降本改造工程，利用成本更低，能效更高的空气源热泵替代蒸汽加热为职工浴池提供热水。该项目共涉及厂内12个职工浴室，每年可为大连造船节省能源费用接近1000万元，相当于运行半年即可收回全部改造投资，经济效益可观；同时，每年可减少能源消费量约3500吨标煤，减少二氧化碳排放近7810吨，在满足职工正常洗浴的同时，最大化地实现了节能降本效益，为大连造船完成 “能耗”及“碳排放”双降指标提供了有力保证。

　　 中船澄西新型环保水雾喷砂装置的研制与应用 
　
　　中船澄西研发的新型水雾喷砂除锈装置通过水雾磨料（铜矿砂）、水雾与压缩空气混合比例和高精度压差控制，实现水雾磨料的均匀流动并形成微细喷砂雾，产生连续稳定的喷射力，达到除锈和旧涂层清除的目的。同时，该装置能够实现水雾喷砂、水雾清洗、干燥清洁一系列工序的自由切换，具有绿色环保、磨料可回收利用、节约成本的优势。新型环保水雾喷砂装置装置在抑制喷砂扬尘、实现磨料的循环回收再利用以及粉尘的自动收集分离方面效果明显，对比原有干喷砂工艺，新工艺产生的颗粒排放减少了90%以上，有效降低了环境污染。

　　 七一八所镍渣固废资源化 

　　高纯电子气体三氟化氮生产过程中，会产生大量含镍危险废物，对这些危险废物的处置，不仅消耗了企业大量资金，而且占用社会危废处置资源。为了提高资源利用效率，七一八所所属派瑞特气公司建设了四条镍渣产品提质及固废资源化生产线，采用自研的氟化氢铵干法回收工艺，通过控制温度将废渣中的氟化氢铵通过蒸发的方式分离回收后直接回用于生产，滚筒产出固体料粗镍盐副产品直接包装出售，工艺尾气和放料尾气进入废气处理装置处理后达标排放，实现了危废的绿色处置和资源使用效率的提升。该项目每年可减少危废排放量600余吨，实现经济效益增值400余万元，不仅降低了环境污染的风险，还带来了可观的经济效益。

　　 七一九所鹰潭市有机废弃物资源化利用项目

　　七一九所所属中船环境工程有限公司在鹰潭市余江区投资建设的国家生物天然气试点项目，以畜禽养殖粪污为主要原料、其他有机废弃物为辅助原料进行生物天然气和有机肥料工业化生产，将农业种养废弃物进行资源化综合利用、变废为宝，并且在有机废弃物资源化处理和利用过程中能够实现负碳排放。公司每年可处理畜禽粪污等有机废弃物11万吨、可减排二氧化碳29000吨、COD4500吨、总氮600吨。该项目打造了县域“一站式”全量化农业废弃物资源循环利用发展新模式，有效解决了农业有机废弃物处理、生物天然气利用、有机肥供应等难题，初步探索出了全域农业有机废弃物生态循环经济发展模式。

　　 九江公司 低氮燃气燃烧器研制与应用

　　为减轻燃烧产物对大气的污染，提升产品性能，提高经济效益，九江公司一直致力于开展“低氮燃气燃烧器”的研发。九江公司设计的“低氮燃气燃烧器” 通过对燃烧结构优化，采用分级燃烧、非化学当量燃烧、烟气再循环、智能化控制等技术手段抑制温度型NOx生成，有效降低了氮氧化物排放。产品具有节能高效、便于维护、燃烧稳定性高、安全性高等技术优势。目前，九江公司研制的低氮燃气燃烧器已在北京、四川等地实现实炉应用，NOx排放浓度均低于30mg/m³（现行地方最严标准）。





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